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关于建筑工程支护桩及冠梁施工工艺研究

2018-09-08来源:我的建筑网
核心摘要:关于建筑工程支护桩及冠梁施工工艺研究摘要:随着国家经济的飞速发展,社会的进步,使得城市的高层住宅不断的涌现,一座座林立的大厦高楼出现在城市中。而受限于仅有的建筑场地及周边建筑,经济可靠安全的基坑工程就需要支护桩及冠梁等施工工艺提供保证。本文将从钻孔灌注桩及其冠梁进行探讨。关键词:深基坑 钻孔灌注桩 冠

关于建筑工程支护桩及冠梁施工工艺研究

摘要:随着国家经济的飞速发展,社会的进步,使得城市的高层住宅不断的涌现,一座座林立的大厦高楼出现在城市中。而受限于仅有的建筑场地及周边建筑,经济可靠安全的基坑工程就需要支护桩及冠梁等施工工艺提供保证。本文将从钻孔灌注桩及其冠梁进行探讨。

关键词:深基坑 钻孔灌注桩 冠梁

一、基坑支护技术参数

(1)类型1-1支护段剖面

1-1剖面分布在一层地下室区域地库区域,支护段全长约806m,基坑开挖深度-6m,采用护壁桩锚索+复合土钉墙支护。

排桩:采用钻孔灌注桩,桩径600mm,桩间距1.5m,桩身混凝土强度等级C30,桩长8m。

搅拌桩:桩径600mm,咬合300mm,桩长15m,采用P.C32.5复合硅酸盐水泥。

锚索:1道预应力锚索,水平间距1.5m,锚索孔径300mm,采用旋喷锚索钻机成孔,锚索采用3,s15.2钢绞线制作,锚索与水平面夹角为15°。一道槽钢肋梁,锚头底部采用2根20b型槽钢作为腰梁。锚索张拉锁定值为300KN。

土钉:1道土钉,水平间距1.5m。成孔直径100mm,采用钻机成孔或人工洛阳铲成孔。

冠梁:规格800mm×600mm,主筋12根Φ20钢筋,复合箍筋,8@200,2道拉结筋,8@200。支护桩和冠梁砼强度为C30。

护坡面层:坡面采用80mm厚C20砼面层+φ6.5@250×250钢筋网,并布置Φ14螺纹钢筋水平加强筋。

二、施工工艺

施工工艺流程:测定桩位→钻机就位→成孔→清孔→制作钢筋笼→吊放钢筋笼→灌注砼→凿桩头→冠梁。

(1)、平整好施工场地后,设置桩基轴线定位点和水准点,根据桩位平面布置施工图,定出排桩每根桩的位置,并做好标志。施工前,桩位要检查复核,以防被外界因素影响而造成偏移。支护桩采用循环钻机、长螺旋钻机施工灌注桩,1-1剖面桩径600mm,支护桩采用C30砼。

(2)、钢筋笼制作:1-1剖面桩钢筋主筋12根Φ20钢筋,箍筋, Φ8@200,桩加强筋Φ14@2000。冠梁规格800mm×600mm,主筋12根Φ20钢筋,复合箍筋8@200,2道拉结筋,8@200。支护桩采用通长均匀配筋,主筋接长点必须焊接,同一截面内主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为50mm。

①、钢筋应平直、无局部弯折,对弯曲的钢筋应调直后使用。下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量,无误后按配料单下料。钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。在钢筋切断前,现在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记,切断时,切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。  

②、钢筋的弯曲成型:钢筋的弯曲成型用弯曲机进行,在钢筋弯曲机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘,盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径,插孔相当于弯曲机扳柱间距,使用时将钢筋一头固定,即可按一般钢筋弯曲加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。

③、钢筋的连接接头:焊工必须经考试合格后持证上岗。钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,确定工艺参数,试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同。施工时,操作人员严格执行工艺参数,施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样,确保焊接过程监控到位,焊接接头检测由监理工程师见证抽样送检。主筋焊接接头的设置要避开弯曲处,距弯曲点的距离不得小于10d,同一根钢筋尽量少设接头。 

④、螺旋箍筋的安装:螺旋筋设置在主筋外侧,螺旋箍筋缠绕要紧密。防止离鼓,采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型。  

⑤、钢筋笼出场报检:成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收,验收合格后挂牌置于场地处存放。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块或成品塑料块。垫块对称布置且每圈不少于4处,竖向每2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程验收记录。 

⑥、钢筋笼运输与现场堆放:钢筋笼在搬运和吊装时,需做好保护措施避免钢筋笼变形。吊装采用吊车,吊点设两个,在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点,用吊机将钢筋笼吊入孔中。下放过程中要保持钢筋笼垂直。  

(3)、成孔:钻孔灌注桩成孔采用长螺旋钻机成孔。成孔应间隔桩施工,防止窜孔,并采取泥浆护壁措施,不得塌孔。

(4)、吊放钢筋笼:在钢筋笼上端均匀设置吊点,其吊点要有足够的强度和刚度,保证钢筋笼在起吊时不变形。露出桩头部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防护。在孔口加强段竖向每2m对称布置垫块一圈,每圈不少于3个,保证主筋净保护层达到5cm的设计标准。 

钢筋笼安放要对准孔位,其顶面标高和平面位置的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。 

当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后吊放钢筋笼,钢筋保护层厚度50mm,允许误差不超过20mm,钢筋焊接宜采用对接焊接,若采用搭接焊接,单面焊10d,双面5d。支护桩与冠梁均采用通长均匀配筋,主筋Φ20采用热轧HRB400钢筋,同一截面内主筋接长点必须错开。钢筋保护层厚度均为50mm。

清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼在工地制作时要求主筋环向均匀布置,箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径,加劲箍宜设在主筋里侧,钢筋保护层厚度50mm。可在主筋外侧安设钢筋定位垫块,以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人,防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长,应进行二次清孔后再浇筑混凝土。

(5)、灌注砼:混凝土浇筑要保证灌注首灌量。

(6)、支护桩桩身垂直度偏差不大于0.5%,轴线和垂直轴线方向偏差不超过50mm。桩底沉渣不超过200mm。

(7)、冠梁施工前,应将支护桩桩顶浮浆凿除清理干净开始凿桩头,漏出桩钢筋,绑扎冠梁钢筋,支设模板浇筑混凝土。混凝土设计强度等级C30,钢筋的保护层厚度为40mm;灌注桩桩头进入冠梁内不小于100mm,灌注桩钢筋全部锚入冠梁内550mm。桩主筋伸入冠梁550mm与冠梁钢筋绑扎。支护桩和冠梁砼强度为C30。

三、结语

深基坑开挖施工过程中,必须对基坑进行监测,实时掌握基坑安全状况,保证施工的安全进行。

作者:宋明建   刘国华

(责任编辑:宋明建 刘国华)
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