一、精益采购的目标
曾经开创了精益生产的日本丰田汽车公司不仅注重自身生产工厂的优化管理,同时也强化了对产品供应链的管理,通过这两项管理,丰田公司获得了高额的销售收入和丰厚的利润。而供应链管理其中的重要一项就是精益采购管理,精益采购管理通过重视事业伙伴与供货商网络,激励并帮助其改进,对需方进行引导而不是控制等思维方式与行为的改变,彻底改变了供应商与生产商的关系。而这种关系的改变,不仅使得丰田公司和供应商形成了一个统一的整体,也加强了双方的核心优势和核心竞争力。
对于建筑施工企业来说,如何在工程项目开展的过程中紧密的与物流联系在一起是实现精益采购的关键,基于此项考虑,精益采购管理的核心目标确定为:
1、加强供应商管理,将与供应商的诸如价格谈判等竞争关系及短期的合作关系发展成为长期的有效的双赢合作关系;
2、应用电子商务,网络技术,以及信息化管理系统来缩短物质采购的周期和成本,简化采购流程;
3、保证物流信息的及时和准确,加强物质材料流动过程中的控制;
4、对采购物资实行出入库的有效管理,加强物质材料的现场管理,减少损耗与不必要浪费;
通过对以上精益采购目标的实现,精益建造应能够实现 “零库存”与“零浪费”的终极目标,同时也减低了工程成本,提高了工程质量,并间接的增加了整个建造工程的价值。
二、精益物质采购管理
精益物质采购管理实现的关键是:对供应厂商进行评估;与供应厂商建立伙伴关系;维护及持续发展与供应厂商的关系。
对供应商进行评估是为了减少供应商的数量,通过加强供应商之间的竞争来提高供应商的供货水平和质量;而与供应商建立良好的伙伴关系则着重强调应加强公司及供应商在层次结构中的纵向战略关系;维持及持续发展与供应商的关系是将公司与供应商作为一个整体来实现利益捆绑和荣辱与共。
1、对供应厂商进行评估
精益采购思想建议对每一种物质材料建立一家或两家的供应商,并谋求长期的紧密合作,推行方式是使供求双方的关系持续改进,进而降低采购成本及供应商的生产成本,在此过程中,应避免由于多家供应商的激烈竞争而导致的压低价格的现象发生。
对于供应厂商的综合评估是实现精益采购管理的第一步,评估因素包括供应商的生产能力、企业信誉及信用保证、产品质量及价格、企业财务状况、地理位置、交货提前期、信息传递等因素。
评估方法的基本原理是给每个评估因素分配一个权重,每个供应商的定量选择结果为该供应商各项因素的得分与相应因素权重的乘积的和。通过对各候选供应商定量选择结果的比较,实现对供应商的选择。
下表给出了供应商评估表的范例:
等级 项目 |
说明 |
一级 |
二级 |
三级 |
四级 |
比重 |
10 |
8 |
6 |
4 |
% |
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产品质量 |
以往产品的质量 |
优秀 |
良好 |
一般 |
较差 |
15% |
交货提前期 |
承诺交货的时间(到货期) |
1天内 |
3天内 |
5天内 |
1周以上 |
15% |
企业信誉 |
企业品牌及信用 |
优秀 |
良好 |
一般 |
较差 |
5% |
地理位置 |
供应商地理就近程度 |
优秀 |
良好 |
一般 |
较差 |
5% |
….. |
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….. |
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在合作的过程中,建筑商也要及时对供应商进行评价,通过建立合理的供应商评价体系,对供应商进行科学的评判,并将结果反馈给供应商,和供应商一起探讨问题产生的根源,并采取相应的措施予以改进,使双方在友好的氛围中获得更进一步的合作关系。
2、与供应商建立良好的伙伴关系
企业与供应商在材料采购或设备采购的商业行为中是双赢的关系:对供方而言,其需求就是产品的销售,在当今商品化程度和市场化程度越来越高的今天,与客户保持良好的关系应经变得越来越重要,因此产品的供应商会尽最大可能与客户保持良好关系,而对于产品需求方而言,通过长期紧密的合作,不仅能够获得优先的采购特权,还能缩短采购周期,降低采购成本,因此需求方与供应方是互惠互利的双赢关系。
供应商与建筑商在建立这种伙伴关系的过程中,应着重做好以下几个方面:
首先,建筑商应使供应商了解企业的施工程序和生产能力,使供应商能够清楚地知道项目所需要的产品或原材料的时间、质量和数量;
其次,建造商向供应商提供自己的经营计划和策略,使供应商明确建筑商的需求,以便实现供求目标;
通过以上两点的沟通和合作,建筑商不仅强化了自身供应链的采购环节,还使得供应商的销售环节得到了巩固与加强,建筑商与供应商的整合产业链已经初步建立。
最后是明确供应商与建筑商彼此的责任和权限,并向双方负责,达到共赢。
3、维持及持续发展与供应厂商的关系
传统意义上的建筑商与供应商的关系及精益思想导向下的与供应商的关系对比如下表所示:
对比内容 |
传统意义上与供应商的关系 |
精益思想导向下与供应商的关系 |
交换主体 |
物质、材料 |
物质、材料、服务 |
供应商的初选标准 |
材料价格 |
多项标准及因素的加权计算 |
稳定供应商的选择 |
材料价格因素 |
广泛评估且选择可增值的供应商 |
稳定性 |
短期或频繁 |
长期、紧密且互动性强 |
供应商数量 |
相对较多 |
少而精 |
供应商规模 |
较小 |
大 |
信息沟通 |
必要的采购信息的沟通,但企业信息对外屏蔽 |
不仅是采购信息,企业经营信息,市场信息等实现共享 |
技术支持 |
相互独立 |
信息化平台兼容 |
质量检查 |
产品进入时建筑商进行审查 |
供应商负责检查的主要工作并全面负责 |
要保持长期的“双赢”关系,还要对供应商进行适当的激励,在激励机制的设计上,要体现公平、一致的原则。给予供应商价格优惠和柔性合同、加大供货量、免检等待遇,使供应商和建造商分享成功,同时也使供应商从合作中体会到“双赢”机制的好处。
在合作过程中,供求双方之间应经常进行有关成本、作业计划、质量控制信息的交流与沟通,保持信息的一致性和准确性。同时建立联合的任务小组解决共同关心的问题,建立供求双方经常互访制,同时使用电子数据交换和因特网技术进行快速的数据传输,构建数据交换平台,实现信息共享,通过上述措施的采用,建筑型企业将最终实现精益物质材料的采购。