煅烧铝酸钙粉生产步骤:首选进行粉磨，高铝矿石和石灰石通过初级破碎设备(颚式破碎机)、二级破碎机(反击式破碎机)加工到8~10mm，然后按照计算配料量的多少进行混合，利用球磨机设备将物料加工至160目以上。其次是煅烧，这一步是整个生产中最为重要的一步，需要将回转窑的温度达到1320~14000C煅烧至反应完成。反射炉烧结2.5~3.0h(旋转炉粉料在炉内旋转应达到2.5~3.0h)。最后是自粉碎，通过铝酸钙粉冷却机将煅烧物料冷却到6500C硅酸二钙发生相变体积膨胀自粉碎，粉化后成铝酸钙粉，几乎全部能通过200目筛孔。

回转窑高硫煤注意问题，劣质高硫煤杂质多，成分波动大，热值不稳定。一般来说，含硫量越高，其热值就越高，因而对其应有一定的内控品质指标。根据多年经验，劣质高硫煤中，当含硫量高于12%(主要造成SO3超标)、杂质10%(配料困难)、热值低于16720kl/kg(影响熟料烧成温度)时，不单独使用或不采用。

一般高硫煤成分及热值波动很大，应尽量采用同一煤种和同一煤点，搞好使用前得预均化，力求其成分和热值在内控品质指标范围内，以减少配料难度，提高配热的稳定性。采用高硫煤烧制水泥，其配热不稳定明显表现在回转窑煅烧上。

当配热过低时，回转窑窑面上火太慢，底火拉深增厚，物料难烧，窑温显著降低，容易产生窑面不上火和偏火现象，熟料中生烧料、黄料球增多，CaO增多;当配热过高时，出窑熟料易粉化，窑面煅烧操作困难。回转窑用高硫煤要注意生料含煤量热值的检测热值得检测控制(如用氧弹仪等)，及时调整配煤量，加强配煤的稳定性和准确性。回转窑煅烧操作上，尽量采用大风全风连续煅烧，避免小风，懒窑，间歇停窑和拉深底火，以减少窑内还原气氛。

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